L'entreprise Lean Production ou la PME compétitive par l'action collective, BAGLIN, Gérard et CAPRARO, Mario, Presses Universitaires de Lyon, 1999

L'entreprise Lean Production ou la PME compétitive par l'action collective, BEGLIN, Pascal et CAPRARO, Mario, Presses Universitaires de Lyon, 1999

Avec L'entreprise Lean Production - la PME compétitive par l'action collective, Gérard Baglin et Mario Caparo ont adapté la démarche Lean à la PME et proposent des formats d'analyse qui s'adressent aux responsables des petites et moyennes entreprises. Cette démarche est issue d'un programme européen ADAPT, financé par le Fonds Social Européen et mis en oeuvre par le CEFORALP dans une soixantaine de PME rhônalpines de 1997 à 1999. 90 % des chefs d'entreprises concernés déclarent avoir obtenu des résultats concrets.

L'ouvrage a la qualité de s'intéresser au Lean de manière plus large que l'optique étroite de la gestion de production et l'obsession traditionnelle du Kanban. Les auteurs élargissent en particulier les apprentissage du Lean à deux sujets essentiels pour la compétitivité des PME: le développement des nouveaux produits et les achats. Ils définissent les principes de la "Lean Production" de la manière suivante:

1. Redéfinir les modes de développement des nouveaux produits, en constituant des équipes projet et en pratiquant le développement simultané, en prenant en compte le processus de fabrication dès la conception et en recherchant la standardisation ;
2. Mettre en oeuvre une nouvelle stratégie d'achat, en intégrant les fournisseurs dans le processus de production et de développement ;
3. Appliquer les principes du juste-à-temps et des flux tendus non seulement à l'intérieur mais aussi en amont et en aval de l'entreprise ;
4. Bien utiliser les équipements goulets pour augmenter l'efficience de l'outil de production et maîtriser les coûts de fabrication ;
5. Appliquer le principe du "zéro défaut" ou Total Quality Management (TQM) en rendant aux opérateurs de production la responsabilité de l'assurance qualité et de la résolution de problèmes ;
6. Éliminer les opérations sans valeur ajoutée, c'est-à-dire toutes les opérations qui n'apportent pas de valeur au produit ;
7. Alléger et décloisonner l'organisation, en particulier par une réduction du nombre de niveaux hiérarchiques ;
8. Porter une nouvelle considération aux ateliers, c'est-à-dire reconnaître que c'est dans les ateliers que se crée la valeur ajoutée de l'entreprise et qu'il faut donc les aider à atteindre une efficacité maximale ;
9. Favoriser le travail en équipe : la nouvelle organisation industrielle repose sur la notion centrale d'équipe à tous les niveaux, y compris entre les responsables fonctionnels ;
10. Procéder à des améliorations constantes (Kaizen, Continuous Improvement Process), c'est-à-dire améliorer pas à pas et continuellement les processus de production. Cela ne peut se faire qu'en mettant l'accent sur l'intégration et non plus comme autrefois sur la division des tâches.

Malgré ce vaste tour d'horizon, tous les concepts fondamentaux du Lean ne sont pas abordés par l'ouvrage. Manquent ainsi à l'appel ceux de takt time, de lissage ou de standardised work, pourtant particulièrement important dans l'environnement PME.

Grâce à l'orientation "collective" de la démarche, de nombreux outils de diagnostic sont offerts, permettant à un chef d'entreprise de cibler son action Lean. En revanche, au-delà de la méthode de conduite de projet, on souhaiterait avoir accès à plus d'exemples très concrets des actions et chantiers effectivement mis en oeuvre sur le terrain dans chaque entreprise.