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Editorial du Projet Lean Entreprise : "Le lean est devenu mainstream, mais qu’est vraiment le lean ?"
Un excellent article de Jérôme Fenoglio, grand reporter au journal Le Monde résume les débats du lean en France. Mouvement productiviste issu du fordisme qui pousse le taylorisme à l’extrême pour les uns. Méthode de développement des compétences individuelles permettant de développer un meilleur tissu relationnel au sein de l’entreprise pour les autres. Les deux sont vrais. Kiichiro et Eiji Toyoda ont formulé leur système de production en visitant les usines de Ford et en comprenant qu’il leur fallait atteindre le même niveau de compétitivité tout en développant la flexibilité (ils ne pouvaient pas s’offrir une usine par modèle) et qu’il fallait pour cela s’appuyer sur l’implication des opérateurs (Eiji Toyoda, décédé récemment, a étendu le système de suggestion qu’il a vu, mal employé de son point de vue, dans une usine Ford).
En revanche, il est surprenant de lire les chroniques de l’aventure Toyota écrites par ceux qui l’ont vécue : le Toyota Production System y est à peine mentionné. Ce n’était qu’un outil permettant de résoudre le vrai problème : proposer aux automobilistes japonais des voitures attractives. En France, en particulier (mais c’est aussi vrai ailleurs), la fixation sur le coût du travail occulte la motivation profonde dont est issue le TPS : la satisfaction des clients.
C’est pour satisfaire les exigences qualité des clients qu’il faut produire pièce-à-pièce de façon à pouvoir vérifier les pièces une par une et non plus par lots (une idée exprimée très clairement par Shigeo Shingo). C’est pour satisfaire la demande de variété des clients qu’il faut construire des chaines flexibles et ne pas faire subir à chaque nouveau modèle le poids d’investissements dédiés. C’est pour proposer aux clients des prix abordables (et compétitifs) qu’on travaille chaque jour la productivité. Et rien ne peut se faire sans l’engagement actif de ceux qui produisent la valeur : pas de satisfaction des clients sans satisfaction des employés.
La vraie révolution du lean se trouve dans l’idée fondamentale que PRODUIT = PROCESS. Le produit est le résultat d’un processus technique, lui-même une suite de procédés qui font des choses bien précises, et qui inversement déterminent la réussite du produit. Plus un artisan est habile de ses différents outils, plus il connaît son métier, plus il sera capable de fabriquer des pièces uniques qui enchanteront ses clients – et amis. Le débat est le même avec une envergure industrielle.
Nous vivons une période particulière d’accélération technologique et les entreprises sont prises entre Big Data et la connectivité d’une part qui modifie toutes les supplychain et l’évolution des composants et matériaux qui changent la conception même des produits. Pour se développer un produit nouveau doit plus que jamais être co-évolutif avec son environnement commercial et technique. C’est en cela que le lean propose une réponse originale.
Le travail de kaizen, au quotidien avec les ingénieurs et opérateurs permet non seulement le développement pas à pas des compétences mais aussi l’enrichissement de la collaboration entre expertises et spécialités. Ces deux savoir-faire, l’un technique et l’autre relationnel sont la clé d’un développement de produit qui colle aux évolutions quotidiennes des goûts et des technologies.
Les démarches « lean » de réduction des coûts passent complètement à coté de la vraie promesse du lean et, malheureusement, en découvrent les menaces. Lean manufacturing n’a guère de sens sans lean engineering, nous le savons maintenant. Le secret de la réussite est dans la capacité à faire travailler les fonctions ensemble au delà des barrières fonctionnelles pour la satisfaction des clients.
Venez nous rejoindre au Lean Summit à Lyon les 1er et 2 Avril 2014 pour poursuivre ces discussions avec les entrepreneurs pour qui le lean est la stratégie !
Projet Lean Entreprise
(14 octobre 2013)
Les Anciens Editos
- Une informatique Lean pour une entreprise Lean, Editorial de Catherine Chabiron (3 septembre 2013)
- Gemba et Teamwork (8 juillet 2013)
- One piece flow et supplychain, Editorial de Marie-Pia Ignace (31 mai 2013)
- Satisfaction et croissance (31 janvier 2013)
- Lean & Learn. Les secrets d'une rencontre (27 décembre 2012)
- Agile ou Lean ? (2 décembre 2012)
- Faites-vous partie du problème ou partie de la solution ? (21 juillet 2012)
- L'importance de l'implication des personnes dans le processus de production, Editorial de Freddy Ballé (6 juin 2012)
- L'importance et le sens du respect dans une démarche Lean (13 avril 2012)
- Interview dans le Magazine Enjeux - Les Echos, Projet Lean Entreprise (12 mars 2012)
- Lean et Compétitivité, Editorial de Michael Ballé (30 janvier 2012)
- Lean et Réindustrialisation, Editorial de Michael Ballé (12 décembre 2012)
- Lean et Recherche, Editorial de Thomas Houy (1er septembre 2011)
- Quand le doigt pointe la lune, c’est la lune qu’il faut regarder, pas le doigt. Editorial de Michael Ballé (13 juillet 2011)
- Comment savoir si vous êtes Lean ?, Editorial Invité de Sabine Gowsy (7 juillet 2011)
- Stéréotypes, Standards et Amélioration Continue, Editorial Invité de Cécile Roche (31 mai 2011)
- Penser contre soi-même (23 juillet 2010)
- Pourquoi initier une démarche Lean ?, Editorial Invité de Jean-Baptiste Bouthillon, PDG, Paris Ouest Construction (28 avril 2010)
- Qu'apporte le Lean à Louis Vuitton ?, Editorial Invité d'Hugues Pichon, Direction industrielle / Lean Management (14 décembre 2009)
- Un Patron "Lean", Editorial Invité de Pierre Vareille, PDG de FCI (10 septembre 2009)
- Le Lean dans la crise (21 avril 2009)
- Manager par le PDCA : Amélioration et travail en équipe (24 décembre 2008)
- La Magie du lean (8 septembre 2008)
- Des Incontournables contournés (20 février 2008)
- Pourquoi le Lean est (aussi) l'affaire du PDG (8 septembre 2007)
- Stabiliser, Impliquer, Agir (1er avril 2007)
- Le kanban, outil de kaizen (5 décembre 2006)
- Savoir ce qu'on fait et savoir ce qu'on veut : leçon d'un webinar du LEI (9 juin 2006)
- Premières pistes pour appliquer le Lean au développement (7 mars 2006)
- Démarrer le lean ici et maintenant (20 janvier 2006)
- Taylorisme ou Toyotisme ? (14 novembre 2005)
- Les Pionniers du Lean au-delà des limites de l'usine (2 octobre 2005)
- Développer des gens avant de produire des pièces (27 juillet 2005)
- Lean et transformation personnelle (3 juin 2005)
- Au Coeur du Lean (25 mai 2005)
- Système Lean - Lean Thinking en Français (5 avril 2005)
- Bien sûr, mais ce sera difficile à faire chez nous (janvier 2005)
- La Tension, les indicateurs et les outils (17 décembre 2004)
- Point, Flow et System Kaizen
- Kaizen et Takt Time
- Flexibilité or not Flexibilité
- Comment réaliser les réductions de coûts dans l'approche lean ?
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