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Bonjour,
Si on place le heijunka box au niveau de la zone prépa camion, comment faire
pour gérer le pool stock avec les cartes kanban?
1. Dans la méthode OMCD, le heijunka box est situé près de la zone de
préparation camion et approvisionné à partir des shop stock.
2. Les cartes dans le heijunka box correspondent à la demande réelle du
client.
3. Par rapport à un PDP lissé, si la demande du client est supérieure à
celle du programme, on tire sur un pool stock, et si elle est inférieure, on
approvisionne le pool stock de manière à envoyer un signal lissé à la
production.
Je ne visualise pas le retour des cartes du pool stock vers la production.
Deux questions:
1. Les cartes "supplémentaires" sont-elles mise dans une ligne spéciale du
séquenceur, ou dans les lignes des références avec une autre couleur?
2. Si on tire une carte dans le pool stock, quel est le circuit du
production instruction kanban correspondant?
Comme d'hab, ça doit être tout simple, mais je ne le visualise pas bien! Des
conseils?
Merci, et à bientôt,
Michael - 24/04/2004
Les cartes de pool stock placées dans le séquenceur, donnent l'instruction :
1)soit d'aller chercher un container dans le pool stock pour le placer dans
la zone de prépa camion.
2) soit d'aller dans le shop-stock (ou pied de ligne) et de mettre le
container dans le pool stock
Dans le cas 1,le kanban (spécial pool stock)qui se trouve sur le container
du pool stock n'est pas un kanban de production mais est récupéré et
accroché sur un tableau séparé qui sert à connaitre le niveau du pool stock.
Sur ce tableau,placé à coté du séquenceur, il y a autant de crochets que de
containers possibles dans le pool stock.
Quand aucun kanban n'est accroché sur le tableau, celà veut dire qu'ils sont
tous sur les containers du pool stock. Le pool stock est donc plein.
A l'inverse, si tous les kanbans de pool-stock sont accrochés sur le
tableau, celà indique qu'il n'y a plus rien dans le pool stock.
Dans le cas 2, le withdrawal kanban((le spécial pool stock), sera posé sur
le container au moment ou on mettra ce dernier dans le pool stock. C'est
celui qu'on retrouvera dans le cas 1.
Seuls les containers du shopstock possèdent un Prod. Inst. Kanban (PIK).
Donc la relance en production ne se fera que dans le cas N°2
Dans le cas 1, La relance se fera de façon lissée en ré-utilisant les
kanbans du tableau de suivi du pool stock.
Au niveau du séquenceur, on distinguera les 2 fonctions du kanban spécial
pool stock en plaçant à l'un d'entre eux un repère bien visible mais
amovible qui indiquera au cariste si c'est à prélever du shop stock ou du
pool stock
Alain Prioul - 25/04/2004 - 06:43
Je visualise bien le fonctionnement décrit ci-dessus, mais lorsque nous n’avons pas la place physique pour avoir 2 stocks bien séparés (shop stock et pool stock) comment peut on faire ?
Je vous propose une solution ci-dessous.
Cette solution vous paraît elle intéressante à mettre en place ou existe t’il d’autres solutions plus intéressantes?
Comme nous sommes obligés d’avoir un seul stock physique pour le shop stock et le pool stock, nous pouvons différencier ces stocks en mettant les 2 types de cartes kanban dans deux pochettes séparées près du séquenceur.
Exemple :
Avant de stocker le container nous prenons le kanban (PIK) que nous mettons dans la pochette Kanban shop stock.
Ensuite le principe est le même que dans votre explication.
Marc Mercier –14/08/2004
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Je déconseille de ne pas séparer les stocks !
Le shop stock doit rester l'image des dysfonctionnement de la ligne et ne paas être influencé par des raisons externes de fluctuation client par exemple. Ce point est fondamental dans le m
Le management des kanbans nécessite une grande rigueur et des contrôle fréquents sont nécessaires. Pour celà la séparation des stocks est nécessaire.
D'autre part, celà aboutit à
D'autre part, confondre physiquement shop et pool signifie un shop-stock plus grand d'ou plus de manutentions.
Je déconseille de ne pas séparer les stocks! Le shop stock doit être l'image des dysfonctionnements de la ligne de production et non pas être influencé par les fluctuations du client.
Ce point de management visuel est fondamental dans le pull system.
Dautre part, La réunion des deux stocks se traduit par un shop stock plus grand et donc des manutentions systématiquement plus longues.
Il faut séparer physiquement les stocks!
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